高頻焊翅片管優(yōu)勢眾多，主要可以概括為外形美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理，而且耐腐蝕、承壓高。目前這一類產(chǎn)品主要是應(yīng)用于高層建筑和一般建設(shè)內(nèi)的熱水和蒸汽采暖系統(tǒng)。其的基本排列方式主要為直排S排列和L排列。就目前來說，該產(chǎn)品是在市面上廣泛應(yīng)用的翅片管產(chǎn)品之一，是針對串片型和繞制型翅片的缺點(diǎn)而改進(jìn)采用高頻焊接的一種高效散熱元件。高頻焊翅片管的主要作用是進(jìn)一步提升換熱效率，主要是通過在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的表面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

由此可知，高頻焊翅片管在進(jìn)行焊接的時(shí)候?qū)儆谝环N固相焊接，這種焊接方式可以獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。

在進(jìn)行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通常可以按照高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊翅片管是采用專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法進(jìn)行加工制成的。

在采用這種焊接方式的時(shí)候，其中主要運(yùn)用到了高頻電流的兩大效應(yīng)，分別為：

集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。高頻焊翅片管焊接時(shí)通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時(shí)也使用低至10kHz的頻率。

高頻焊翅片管的主要特點(diǎn)：首先，由于焊接速度快，因而產(chǎn)品具有較強(qiáng)的自冷作用，不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。其次，其具有優(yōu)良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩(wěn)定性。此外，高頻焊翅片管的換熱面積較大。

從整體上來分析，高頻焊翅片管焊接技術(shù)，屬于無間隙熱阻，可以保證較高的傳熱系數(shù)。外設(shè)對流有噴塑一方面是增加了裝飾性，另一方面則有效提高了傳熱效率。高頻焊翅片管的外罩包括有多種類型，比如A型、B型、C型、D型、E型及F型等。

相比較來說，高頻焊翅片管的傳熱面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于光管的傳熱面積，其在使用期間不僅可以強(qiáng)化傳熱效果，而且有效降低流動(dòng)阻力，同等換熱量可大幅度減少設(shè)備體積降低金屬消耗量，從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。

其中螺旋型的高頻焊翅片管在市面上憑借諸多的優(yōu)勢更加受到用戶的喜愛。其是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接，把鋼帶焊牢在管上。

與其他的方式相比，不管是從產(chǎn)品質(zhì)量，還是生產(chǎn)率以及自動(dòng)化程度上來分析的話，螺旋型的高頻焊翅片管都更為。其金屬熱強(qiáng)度可達(dá)1.10到1.20w/kg℃，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行業(yè)。螺旋型的高頻焊翅片管性價(jià)比及傳熱效率等綜合指標(biāo)優(yōu)異，是換熱領(lǐng)域的產(chǎn)品。

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